上半年,宏兴炼铁工序坚持“以顺行为基础,以产量为中心,以降焦求效益”的生产指导方针,结合主题教育活动,积极开展增产降焦工作,取得了较好的效果。铁产量、高炉利用系数、入炉焦比、喷煤比等主要技术经济指标进步明显。

    年初以来,针对公司铁水供应紧张的局面,宏兴炼铁工序不断优化炉料结构,提高入炉品位,拓宽高炉操作、调剂思路,提高风温和富氧率,强化喷煤和铁口攻关,不断加强基础管理,保证了各项指标的优化和进步。上半年,该工序共完成生铁产量113.67万吨,高炉利用系数达到2.243t/m3·d,入炉焦比440kg/t,喷煤比140kg/t,与去年同期相比,铁产量增加11.9万吨,焦比下降25kg/t,高炉利用系数达到历史最好水平。

    在优化炉料结构上,双高炉通过生产实践,逐步增加哈球配比到25%,球体料比例达到35%,入炉品位达到53.03%,比2005年提高1.02%。操作方面在确保高炉顺行的前提下,结合原燃料条件,双高炉均对高炉操作制度进行了探索调整,丰富了调整方案,储备了调整技术,高炉顺行状况得以改善,双高炉炉况保持了长期稳定。随着2号高炉3座新热风炉的投用,风温水平不断提高。双高炉通过调整风口布局、提高煤比、降低入炉粉末等措施,1号、2号高炉风温分别提高51℃和117℃。同时大力提高双高炉富氧率,使1号、2号高炉富氧率提高到1.36%,2号高炉提高到2.80%。风温和富氧率提高,有力地促进了高炉的强化冶炼。

    提高喷煤是降低焦比的有效举措,炼铁工序通过调整磨煤机分离器转速、提高磨辊压力、增加对原煤成份和物理指标的化检验频次,并根据煤比情况选择使用不同的煤种,使磨煤机台时产量比2005年提高4t/h,负200网目粒度由2005年的47%左右提高到56%左右。台时产量和煤粉粒度的提高,有力地促进了煤比的提高。3月份,工序还针对1号高炉铁口长期失常、达不到理论铁量的情况,通过采取炉内扩大批重,提高“十字测温”中心温度,结合改善炮泥质量和使用小钻头,铁口工作得到改善,差铁现象减少。同时在南出铁场使用管道泵,铁口区域冷却壁水温差得到有效控制。

    为减少长期休风后的损失和快速恢复炉况,两座高炉根据原燃料条件和炉况顺行程度,积极探索重负和休风技术获得成功,使这一技术的应用日趋完善。同时,为保证炉况稳定,炼铁工序还进一步加强了护炉工作和设备管理,不断提高工长及操作人员的操作水平,为高炉的稳定顺行和稳产高产提供了保障。