我国数控技术及其产业经历了“六五”的引进、“七五”的消化吸收,到“八五”的自主开发,“九五”、“十五”的产业化,为我国数控产业的发展奠定了一定的基础。我国数控系统生产的现状是：

    经济型数控系统产量快速增长

    国产数控系统年增长率接近30%,个别企业的年增长率达到或超过50%,近几年来,由于国内市场需求旺盛,数控机床销售势头良好,带动了数控系统产品的快速发展。据统计,2004年国内生产的数控系统产销量较2003年有较大增长。其中：经济型数控系统增长71%,全功能数控系统增长62%,专用数控系统增长22%。从分会数控系统生产厂的统计资料中显示,2004年产销量超万台和近万台的厂家有：广州数控设备有限公司、北京凯恩帝数控技术有限公司；产销量过千台的有：南京华兴数控设备有限责任公司、成都广泰实业有限公司和南京新方达数控有限公司、武汉华中数控股份有限公司等。其中广州数控实现了年销售2万台的业绩,占据了三分之一的市场份额。具有自主版权的数控产业开始形成,在市场上形成一定的竞争力。

    中档数控系统产业化处于起步阶段

    “八五”期间国家重点支持了北京机床所和航天集团等数控系统生产企业,形成了中华1型等4个主要数控系统平台,但目前国内能够生产中高档以上产品的企业由于受到技术、体制、人才的制约,大部分企业都面临着严重的考验,有的甚至已经解体。

    据统计,我国生产的金切数控机床中80%为经济型,20%为中高档产品。由于国产中档数控系统产业化目前还刚刚起步,所以国外的发那科和西门子仍占领国内中高档数控系统的主导地位,2004年他们在中国的销售量分别是12000台和7000台。

    近几年在国家的支持下,通过联合攻关和行业的努力,企业加大了开发力度,一些关键技术取得了突破性进展,如自主知识版权的华中“世纪星”数控系统,已具备4通道、16通道、9轴联动的能力,其功能达到某些国外高档数控系统的水平,打破了国外的技术封锁,填补了国内的空白,并形成了初步的自主配套能力。但从产品可靠性、技术水平上, 我们与国外相比仍有较大差距,如硬件、功能部件选择和工艺水平、应用软件开发、生产检测手段、生产规模和组织、开发能力等等都需要我们去做大量的试验才能实现稳定批量生产,成套向市场提供商品。

    高端产品自主开发实现零的突破

    当前我国急需的高档数控机床,近年来在新品开发上取得了重大突破,但配套的数控系统绝大部分是国外产品,国产系统还处在个别产品试用阶段,远未达到用户满意的水平。