本报讯 (记者 程 鹏)皖维高新近期调整了股改方案，由此前流通股股东每10股获付2.5股上调为每10股获付3.2股。并且，大股东皖维集团承诺安排追加送股一次，以股权分置改革方案实施前的流通股总数为基数，按每10股流通股送0.2股的比例追加送股。

　　据了解，皖维高新主导产品聚乙烯醇树脂，采用乙炔法生产工艺，能耗高，资源消耗量大。据统计，采用乙炔法每生产1吨聚乙烯醇（PVA）将产生电石渣、煤灰、尾矿等废渣8吨左右，还需要消耗大量的电和水。2005年皖维高新生产PVA7.8万吨，产生废渣近70万吨，据测算仅堆放这些废渣就需要占用土地数百亩。记者在皖维高新采访时并未看到废渣堆积如山的场面，却发现该公司利用循环经济进行治理，并且创造了巨大的效益。

　　皖维高新相关负责人告诉记者，为保证PVA生产不对环境产生破坏性影响，最大限度地变废渣为资源，早在2000年和2002年，公司先后投资2.5亿元，建设每年16万吨和18万吨工业废渣环保综合治理水泥项目，建成两条日产1000吨水泥及熟料生产线。通过技术创新，皖维高新开发出以电石渣、粉煤灰、石灰石尾矿等为原料的水泥生产新工艺，引进并采用了赛力曼（CRM）添加剂技术，使各种工业固体废渣都可以用于制造水泥产品。

　　随着公司PVA产量的快速增加，2003年，皖维高新再次投入3.6亿元，建成了一条日产6000吨水泥熟料生产线，至此公司形成了年产300万吨环保水泥及熟料的生产能力。因为以工业废渣为原料，解决了环保难题，所以皖维高新水泥产品享受国家资源综合利用方面的免税政策，水泥也成为公司一个新的利润增长点。2005年，皖维高新生产水泥制品140万吨，创产值2.5亿元。2006年，公司计划生产280万吨水泥和熟料。

　　PVA生产需要大量的热能和电能，2005年，皖维高新用煤70多万吨，耗电4.7亿千瓦时，能耗能否降低成为公司效益能否提高的关键。为提高热效率，公司建成了55000千瓦时的热电联产项目，变过去单一供热，为先发电、后供热的热电联产循环链，2005年自发电3.7亿千瓦时。为减少对水资源的占用，1999年，皖维高新投资2000万元，建成电石渣废水综合利用、粉煤灰废水回收利用和日处理能力达万吨的污水处理场三个项目，使每小时400吨的电石渣水和粉煤灰水实现系统内闭路循环。

　　公司方面表示，未来将继续坚持“资源综合利用，能源梯次开发”为特征的循环经济发展模式，着眼于生产过程的资源再生利用，截断传统的“资源—产品—废料排放”的单向生产流向，构筑“资源—产品—再生资源”闭路循环链，为企业的可持续发展寻找新的途径。

(责任编辑：刘雪峰)