宝钢分公司钢管厂通过实施“提高加厚机加厚油管产能”六西格玛精益运营项目，使加厚油管产能从每小时２．７９吨提高到７．４３吨，效率提高了１６６．３％，年创效益１５２３万元。

    管端加厚工序是钢管厂油井管生产环节中一道重要工序，目前石油钻杆、非开挖钻杆、特殊扣油套管等高附加值产品都要通过加厚工序，提高加厚管产能已成为钢管厂释放高附加值产品产能的关键。由于钢管厂加厚机组生产能力有限，加厚管生产流程成为油井管生产的瓶颈工序。为此，从２００４年开始，钢管厂将“提高加厚机加厚油管产能”列为六西格玛精益运营项目进行重点攻关。

    在项目实施过程中，项目组运用头脑风暴、控制图、流程能力分析、流程定性分析等方法，在现场开展加厚工艺的优化攻关，通过重新设计加厚模具尺寸、确定工艺参数等，将两道次变形改为一道次，使加厚效率显著提升，加厚一次合格率达到了９９．７％。该技术达到了国际先进水平。项目组还通过流程优化，使生产节奏大大加快，加厚管生产由原来的每支３１秒缩短到每支２０秒，产能提高了３５％。

    “提高加厚机加厚油管产能”六西格玛精益运营项目的推进，还产生了技术秘密３项，发明专利１项，该项目荣获全国优秀六西格玛项目称号。