在炼铁经济技术指标中,有一项指标与众不同,涨了,铁厂职工皱眉头；降了,反而高兴。这项指标就是入炉焦比。在炼铁工序中,少用一吨焦炭,可节约资金900元。在高产低耗的同时,也为高炉稳定顺行创造了条件。

    今年,武钢公司下达炼铁厂1030万吨生产任务的同时,出给铁厂降成本下了硬指标,吨铁成本降低130元。以往,吨铁成本降低几十元都很困难,今年,一下子翻了几倍。面对钢铁市场和原燃料条件的变化,炼铁厂把提高喷煤比,降低焦比作为降成本的主要环节。该厂优化高炉布料技术,提高高炉煤气利用率,提高煤的置换比,降低高炉入炉焦比。

    该厂把成本目标层层分解和细化,制订了成本构成和控制网络图,责任到人,目标明确。其中,对全厂入炉焦比作了明确规定,全年焦比必须控制在343kg／t·fe。在厂“创效益降成本”劳动竞赛、党员责任区活动及厂成本指标承包考核办法中,将各高炉入炉焦比的目标值与工资额考核挂钩,按月考核。

    该厂各车间积极参加厂党委、工会组织的“降成本、抓安全、反事故、创指标”党员责任区课题攻关活动和“降成本创效益”劳动竞赛,辅助车间为高炉生产顺行提供一流的服务质量,做好设备维护、原燃料的合理输送。各高炉则根据不同炉型。寻找更适它的操作制度,争相为提高煤比、降低焦比“较上了劲儿”。

    二高炉克服高炉装备落后、原燃料条件差的不利因素,形成了独具特色的“高顶压、高压差、高富氧、高风温”及“大风量、大喷吹”的操作模式,在生产稳定顺行的基础上,多喷煤,少用焦。超期服役的五高炉克服设备老化的困难,优化布料措施,采取高风温、大喷吹的操作制度,使焦比有了大幅降低。2月份,五高炉有10天的焦比降至300kg／t·fe以下,最低达到285kg／t·fe,向焦比“破三见二”迈出了成功的一步。

    六高炉采用高风温、高富气、大喷吹的操作方针,实现烧结矿分级入炉,有效调节大、小烧结矿的入炉量,2月份单日最低焦比降至292kg／t·fe。一高炉寻求适合当前原燃料情况的布料矩阵和风口布局,狠抓烧结和焦炭过筛质量,活跃炉缸,减少坏风口,提高喷煤量,降低焦比,单日煤比最高达到了182kg／t·fe。特护期间的四高炉在确保安全稳定顺行的基础上,深挖潜力,在快速反应和恢复炉况上寻找最佳操作制度,增加喷煤量。煤粉车间开展“保喷吹、增煤比”劳动竞赛,对制粉、喷吹等各个环节从严管理,合理用煤。班班取样,保证烟煤和无烟煤的配比,将优质煤粉输送到高炉。

    在全厂职工的共同努力下,炼铁厂2月份的指标较以往有了更大突破：一、二、五、六高炉及全厂月煤比均打破了历史纪录,全厂煤比提高到169.6kg／t·fe;五高炉、六高炉单日焦比达列了破三见二的好成绩；二、五、六高炉月平均焦比为历史最低水平,分别为319kg／t·fe、312.6kg／t·fe、319.8kg／t·fe。当月仅焦比指标就比公司目标值降低了25.8kg／t·fe,煤比增加了9.6kg／t·fe,降低成本 1566.11万元。在此基础上,二、四高炉的利用系数也再度创新。铁厂多喷煤,少用焦,节焦增铁的目标从指标责任书上一跃成为了现实。