一季度,宝钢分公司高炉熟料率降至79.62%,较目标值低了两个百分点,创历史新低,达到国际领先水平,实现降本增效3749万元。

    熟料率是烧结矿、球团矿占炉料的比例。一般情况下,熟料率越高,对高炉的稳定生产越有保障,目前,世界先进钢铁企业的熟料率都在85%以上。近两年,原燃料资源持续短缺,使高熟料率与铁水低成本生产之间存在矛盾。今年,炼铁厂将降低高炉熟料率作为降本增效的重要措施之一,以高炉熟料率实现81.6%为挑战目标,积极发挥技术优势,从管理、技术、操作等方面探索低熟料率条件下高炉炉况控制技术,取得显著成效。

    炼铁厂建立了项目推进责任体系,针对4座高炉的不同特点,制订了各高炉熟料率目标,由高炉炉长负责日常推进和跟踪。炼铁厂与制造部密切联系,及时沟通原燃料信息,适时调整操作指标。同时,加强入炉原燃料质量管理,防止过多粉末入炉对炉况稳定性造成的影响。炼铁厂还不断加强操业控制,通过合理控制煤气流分布,有效改善炉料透气性。低熟料率操作,给炉渣的流动性造成影响,为此,炼铁厂注重改善入炉块矿质量,提高高温冶金性能。为确保低熟料率操作条件下的高炉稳定生产,炼铁厂还组织高炉技术专家和技术主任工程师对高炉操作的区工、主操等进行专项培训,并建立了低熟料率条件下高炉生产炉况的处置预案。