面对激烈的市场竞争,G武钢(行情,论坛)(600005)通过深化"指标挖潜"节能降耗,今年以来吨钢综合能耗为744.37 Kg /t,比上年同期降低65.67 Kg /t,降低率达8.1%,吨钢可比能耗达到710.2 Kg /t,比上年同期降低77.8 Kg /t,降低率达9.87%,均创历史新低。

公司表示,今年1至4月,武钢已节能降耗达12.2亿元。

    武钢是个耗水大户,每年消耗新水多达数亿吨。近年来,结合大规模的技术改造,武钢实施了节水示范工程,耗水大户焦化公司实施"直流供水改循环供水工程"后,水的循环利用率由原来的47%提高到95.7%。每年5330万吨的工业废水全部被循环使用,实现了工业废水的零排放。接着,武钢又将"老三轧"(最老的三个轧钢厂)冷却系统由直排水改为循环水系统,大大降低了新水消耗。

    炼铁工艺的余热发电是二次能源利用最重要的技术之一,我国许多钢铁企业都没有利用这些余热,造成大量能源浪费和环境污染,也增加了企业成本。武钢在建设6号高炉时,投资3000多万元引进TRT发电设备,日发电达32万千瓦时,一年多时间即可收回投资。现在,武钢的几座高炉已全部安装TRT发电设备,2005年的发电量达2亿千瓦时,不仅大大降低了炼铁工序能耗,而且获得了可观的经济效益。

    入炉焦比也是钢铁企业降低消耗的关键参数之一。上世纪90年代,武钢每炼一吨铁,需要焦炭488.9公斤/吨。去年这一参数降为368.5公斤/吨,创下历史新低。今年一季度,武钢的入炉焦比再次降到322公斤/吨·铁,同比降低46公斤,创武钢投产以来最好指标,居国内行业先进水平。

    多年来,公司坚持的 "成本效益纵深行"活动,已为武钢降低成本70多亿元。2006年,公司再次提出了降低成本28亿元的新目标,节能降耗,业已成为武钢股份提高效益和效率的重要环节。