本报记者 李少林

    欧盟RoHS指令7月大限已经到来,国内消费电子大型企业大多都能坦然面对,从容跨越这道技术性贸易壁垒；但将近有一半的中小企业将在这次变革中遭到淘汰,技术性替代难题和成本是他们难以逾越的天堑。

    家电巨头多数达标

    海信电器副总经理王俊昌表示,海信电器从2005年年初开始就开始采取应对欧盟RoHS指令的措施,从部件采购、产品制造工艺、焊接技术到产品开发都形成了一整套的方案,到去年底基本解决了无铅焊接等问题。目前,海信的产品已经通过了国外厂商的检验,符合RoHS指令的要求。

    与海信一样,康佳、长虹、TCL等国内家电巨头都表示,通过技术改造,自己的产品已经达到了欧盟RoHS指令的要求。

    康佳就对外宣称,2005年开始,深康佳投入大量资金先后对莞康的两条生产线、安康的一条生产线和牡丹江康佳的一条生产线进行了无铅化改造,重点对回流焊、波峰焊等设备进行了升级。截至目前,这四条生产线已经整体改造完毕。接下来,深康佳还会有步骤地对其余生产线进行无铅化改造,未来的康佳彩电将全面与铅、汞等有害物质绝缘,最终全面实现绿色生产。2006年深康佳出口欧美的全部外销彩电将全面实现无铅无汞的标准。

    TCL集团旗下TCL-Thomson电子公司(TTE)日前也宣布,该公司全球五大制造基地全部彩电生产线已提前半年完成改造,具备了RoHS标准生产能力,并以其为蓝本制定了企业“绿色品质”标准。据悉,TCL投入了近亿元资金完成全球所有生产线改造,于今年元月一日供应符合RoHS标准的彩电产品。

    长虹负责人称,长虹去年就开始为RoHS作准备,将该指令转化为公司的采购要求,从产品到管理体系构建一个新的体系。只是个别需要更换的材料,成本有所提高,比如,焊料从铅变为无铅。

    元器件供应商挑战更大

    ROHS指令目前所涉及的电子电器设备共有8大类,包括大型家用电器、小型家用电器、IT及通讯产品、用户设备、照明设备、电子电气工具、玩具、休闲及运动设备、自动售货机等,涉及到我国内地数万家电子电器企业。

    为应对欧盟RoHS指令,下游整机企业在不断完善自己生产线的同时,也对上游供应商提出了更为严格的产品标准要求。

    王俊昌就表示,为应对欧盟RoHS指令,海信对供应商产品的要求更为严格。

    而多数公司在提高要求的同时也在培养自己的供应商成长。据介绍,TCL通过3年时间的培训与支持,培育出中国第一批近500家RoHS部件供应商,使其它整机厂商得以顺利跟进。

    但更多的中小供应商将在这种洗牌中被淘汰。日本家电公司松下电器曾规定从2005年6月开始,对自己的产品实施欧盟RoHS标准,并要求自己的供货商作出相应的调整。资料显示,松下电器在中国有大约4万个供应商,据当时松下中国负责人介绍,如果按照欧盟RoHS标准,将有一半以上的供货商面临被淘汰的命运。

    业内人士指出,在机电产品中,最有可能包含有害物质的地方,往往是一些不起眼的零部件的原料,如电脑主板中的焊接料、制作笔记本电脑外壳的塑料粒子、线材的外包材等等,只要保证这些材料的绝对环保,就能最大限度地保证产品的安全、环保。

    但是,这些配套的材料大多数是一些中小企业在生产供货,很多企业主要是非外资背景的民营企业,产品远未达到ROHS指令的要求。而且,该行业中部分禁用的材料目前暂时没有替代品,很多技术问题需要研究解决。这些都不是中小企业能够单独解决的。

    除此之外,执行欧盟RoHS标准,将提高产品的成本,据有关测算,虽然不同产品的成本提升幅度不一,预计电子类产品的生产成本提升幅度为5％至20％左右。在电子产业平均毛利率小于10％的背景下,成本增加5％至20％是多数中小企业难以承受的。