中国石油化工集团巴陵石化分公司昨天宣布,国内首套年产1万吨氢化SBS(SEBS)工业化新装置进入平稳运行状态,日产合格SEBS稳定在30吨以上。这意味着SEBS将成为我国第一个拥有自主核心技术的合成橡胶品种。

    专家认为,凭借这一突破,我国有望从橡胶大国真正转变为橡胶强国；中石化也可以在今年年底到来的石化竞争中,立足于不败地位。

    进口难度不亚于石油

    SEBS是一种多用途的合成橡胶,广泛应用于高聚物改性、胶粘剂和密封材料、润滑油增黏剂、高档电缆电线的填充料和护套料、沥青改性等领域。

    此前,SEBS的工业化生产不但在我国属于空白,在国际上也刚刚起步。国际SEBS年生产能力为15万吨左右,我国进口SEBS的难度不亚于争夺石油。

    中石化专家介绍说,这套装置同时被列为国家"863计划"。

    近年来,巴陵石化公司合成橡胶事业部对SEBS的合成工艺进行研究,并获得了多项专利。2002年曾成功生产出4个牌号的合格SEBS产品200多吨,成为国内首家生产SEBS的企业；2005年4月,由巴陵石化公司合成橡胶事业部独立开发的"2万吨/年氢化SBS成套技术工艺包开发"项目,通过中国石化(行情,论坛)技术审查。2005年5月,该项目一期工程全面开工建设,去年底工程实现中交。

    市场需求巨大

    中石化表示,万吨级SEBS实现工业化后,巴陵石化将就对装置生产过程中出现的新情况、新问题及时攻关,尽快解决生产瓶颈。

    英国布里斯托尔AMI咨询公司的预测显示,2003至2008年间,SEBS将逐步取代现有的热塑性弹性体SBS,预计欧洲各国对SEBS的需求将以每年6.5%速度增长。

    中国合成橡胶工业协会副秘书长周文荣认为,我国对SEBS的需求增速会更大。今年初,国内天然胶价格突破每吨2万元的"天价"纪录,这与国内天然胶严重短缺有关,与合成橡胶供应量偏低也有一定关系。

    他说,在我国橡胶市场中,合成橡胶使用比例为45%,天然橡胶达55%。合成橡胶的使用比例远低于 53%的世界平均水平,更低于发达国家水平。

    由于天然胶受气候和种植面积的影响较大,我国70%以上的天然胶消费量仍需进口。专家认为,中石化的这项技术突破不但能增强我国合成橡胶产业的竞争力,也能在一定程度上减少对国际天然胶的依赖。