河北省文安县左各庄镇是亚洲最大的人造板生产基地，据“中国板材第一网”介绍，左各庄镇的板材企业已达1500多家，十几个大类300多个品种，日生产板材8400立方米，52万张。占全国板材生产量的1／6。一位资深销售商透露，北京市场的80％以上的人造板都来自该地。7月21日，记者前往河北省文安县左各庄镇，对人造板的生产原料、成本及加工等状况进行调查。

　　大量使用工地废木料

　　距离左各庄镇还有四五公里，记者就看到公路两旁有一些房子墙壁上和招牌都写着“回收木料”或者“收废木料”的字样，旁边的院子就堆着许多废旧木料，而再往前两三公里，这样的回收站越来越多，规模越来越大。进入左各庄镇后，记者走访几家木料回收站发现，这些回收站在回收木料后就地加工成各种规格的半成品木条。

　　在一家木料回收站，记者看到一辆天津牌照大卡车正在卸货，几个工人正在整理木料，其中一位对记者喊道：“嘿！哥们小心脚下。”这时候记者才发现许多木料上都有钉子。记者还看到工棚里有三台木工机床，另几间棚里堆满了已经加工并捆好的木条。回收站的老板听说记者是来看木料的，便热情地上前递名片，记者发现名片上写的却是“北京顺义某某回收站”。老板告诉记者，这里的废旧木料主要来自北京天津等城市的建筑工地和老城拆迁工地。他和当地人合伙开回收站，他主要负责回收，当地老板负责加工销售。

　　他向记者透露，建筑工地的木料大多是松木，而且干燥时间较长不易变形，加工后的木条价格相对杨木便宜，所以左各庄镇绝大部分中小型板材场都使用这样的木料。不过他又说，从质量上来看，如果所有的木条都经过仔细挑选，还能木质归类，这样做出的板比一色的杨木板还要好，但由于这些木料木质比较杂，而且有很多木条钉过钉子抗压性比较差，而仔细挑选人工成本又太高，回收站不可能那样仔细挑选，所以一般来说，废木料做的板不如杨木板。

　　这位老板给记者的加工好的木条报价是：一等品，64厘米规格，每立方米1800元；二等品同样规格，每立方米1070元；三等品，每立方米800元。另一家回收站的老板告诉记者，全镇废木料制成半成品的报价在每立方米750元左右，而所谓的一、二等品基本没有市场。

　　记者又以建筑工地卖主的身份从一家回收站得到了回收废木料的报价：红松10X10厘米方木，每立方米900元；5X10厘米方木每立方米520元；白松10X10厘米方木，每立方米750元；5X10厘米方木，每立方米450元；多层板、竹胶板和白松木报价相同。

　　小树枝也用来拼板

　　记者了解到，人造板的种类很多，主要有细木工板、多层压缩板、密度板、竹胶版、贴面板等等，而细木工板主要用于室内家居装饰，应用最为广泛。左各庄镇以生产细木工板为主。

　　记者走访了十几家厂家的生产车间，了解到细木工板的加工过程：先是将半成品的木条用粘合胶拼成板状，接着将准备好的木面皮和面背分别上胶贴在其上，然后经过冷压和热压固定即可完成。因此，一块细木工板的质量从原料上来看，最为重要的就是木条。

　　记者还了解到，目前市场上质量较好的细木工板都是杨木制成，而且树龄和取材位置的选择都有要求，主要取树的主干位置。记者在一些半成品木料厂看到，一些直径不足6厘米的树枝也被加工成木条。记者在一些小型板材厂的加工车间也看到了由这些小树枝做成的木条拼成的板。一位小型板材厂销售负责人告诉记者，这类板材销售情况不错，价格相对偏低，而且外型也还不错，质量和用树干做的板差别不大，从市场反馈的情况来看，客户主要是中小型的装修公司，用于一些普通工程装修和家庭装修。

　　一位中型板材厂的负责人则说，用这样小树枝做的板是小企业的短视行为，长期做这样的板子很难有稳定增长的市场。虽然国家标准并没有规定拼板芯的木条的数量，也没有规定木条取材的部位，但对抗压强度有规定。他坦言，在厂子初创时期自己也做过这样的板，但其质量比用主干部位木条做的板相差很大，只是那时并没有国家强制标准。不过可以肯定的是，这样的板子不可能符合国家检测标准，横向静曲强度（抗压程度）一项就通不过。

　　他还告诉记者，用这样的木条做的规格为64厘米的板，价格为每立方米500元，而主干部位好杨木的价格为每立方米850元。

　　机拼难于普及的原因

　　从加工过程来看，细木工板的板芯制作方法目前有手拼和机拼两种。据了解，机拼板接缝严密，胶粘合水平高，制作出的板坚实平整，抗压力强。而手拼则常常有缝隙，涂胶不均匀，板面不平整，虽然热压后外观平整了，但使用时容易开裂。

　　记者调查发现，左各庄镇大部分板材生产企业仍然采取手拼的方法，有的企业虽然发展到相当的规模，也不购进机拼生产线。据了解，目前我国完整的刨花板和细木工加工生产线都是靠从国外进口，而且价格不菲，因此只有为数不多的大型企业全部采用机拼。

　　一家中型板材厂的负责人告诉记者，其实国内机拼单机拼出的板的效果也不错，但效率不高。不上机拼的另一个重要的原因是，机拼对木材要求较高，容易造成木料浪费，加大生产成本，眼下木材的价格正逐年攀升，而市场竞争越来越激烈，生产企业的利润也越来越薄，前几年生产企业的利润在20％左右，现在能做到10％的利润就相当不错了，所以只有控制成本一条路。他又说，现在手拼的成本也在不断增大，因为劳动力越来越紧张，工人工资不断上涨。他介绍说，在大部分板材厂里细木工板工人薪酬都是计件制，也就是基本工资加产品量，现在，他厂里的工人平均工资每月1500元，好的工种工人达到每月2000元以上。而3年前，左各庄一带板材厂的工人平均工资只有700元。

　　记者在镇子的街道上看到许多板材厂门口贴出了招工告示，开出的条件正如他所说。

　　绝大多数小厂用劣质胶

　　对于整个板材加工行业起着关键作用的就是粘合胶，而甲醛含量超标问题使得消费者反映强烈。不过，记者在调查中来往于生产流程的各个车间并没有闻到强烈刺鼻的气味。在一家名为“华富木业”的板材厂，记者还凑近闻了闻堆在那里的成品板，也没有闻到刺鼻的气味，销售经理告诉记者，要是在三年以前，一般人一进库房就会流眼泪，不带口罩根本进不来。

　　记者了解到，国家2003年对人造板企业强制执行严格的甲醛含量标准，即生产厂家必须使用环保胶。

　　宋全（化名）是一家资产三四千万的中型板材厂的老板。他告诉记者，的确，这几年国家标准和环保胶的推广使得整个板材行业在社会上的形象大大改善，不过，气味不呛鼻并不等于甲醛含量合格。他透露，目前左各庄绝大多数小厂和家庭作坊使用的胶仍然达不到国家环保标准的要求，最主要的原因是，环保胶的价格和不达标的胶价格差别很大。目前，达到国家E1级标准的胶每吨2050元，达到E2级标准的胶每吨1600元、1400元、1500元不等。而大部分小厂使用的胶，价格在每吨600、700元、800元三个档次。

　　宋全说，使用环保胶的成本的确很大，所以去年他从北京一家外资制胶公司挖来一位制胶师，自己开了一家制胶厂，既解决了自己厂用好胶成本高的问题，还能让左各庄镇其他的小部分企业用到价格合理的好胶。

　　木材利用率100％

　　面皮和底皮是决定细木工板外观最重要的部分。记者了解到，左各庄大部分板材厂使用面皮主要为澳松、桃花芯、山桂花等进口木料，主要来自山东临沂和云南昆明等木材批发市场。这些木料经过旋切做成面皮和底皮。面皮价格每张3元到12元不等，底皮价格2元到4元不等。

　　记者调查还发现，左各庄的板材行业分工非常细，围绕着人造板制造，有专门制作面皮的，有专门制作底皮的，有把其他厂的废料加工成碎料做压缩板的，也有把边角料加工成床铺板的，还有专门回收面皮底皮旋切后剩下的木棒加工成拖把的。连加工中形成的锯末也有专门的厂家回收来经过再加工卖给制香企业。据了解，这里木材的利用率达到100％。

　　“去年北京一家中央媒体报道称左各庄的木材使用率只有50％，这根本是不可能的事，谁家的木料不是花钱买来的？”一家板材厂的管理人员这样说道。

　　宋全对这样高木材利用率却有自己的看法。他说，一方面，综合利用木料可以减少木料浪费降低成本，废料处理至少能抵消机器设备用电的开支；另一方面，如果在综合利用的过程中处理不好就会造成环境污染，比如在一些废料加工成压缩板或密度板的过程中必须加大胶合剂的用量，而下游加工的大多是小企业小作坊，他们用胶又不符合标准，这样的板材流到市场最终使消费者的健康受到损害，也影响到板材行业的健康发展。（傅旭明）

(责任编辑：单秀巧)