今年以来唐钢全面落实科学发展观,把节能工作放在更加突出的战略位置,在有关部门、单位共同努力下,依靠科技进步和对标挖潜,积极推广应用节能新技术、新工艺,广泛开展以煤气综合利用为核心的各项技术攻关活动,降低能源消耗工作取得明显效果。

今年1?D?D6月份,公司吨钢综合能耗599.6kgce/t,同比降低35.8 kgce/t：吨钢可比能耗完成567.8 kgce/t,同比降低28.6 kgce/t,按吨钢综合能耗计算,节约能源16.66万吨标煤,节能价值1.57亿元,节能率为5.63%。

    为加强能源基础管理工作,公司编制了新的《公司煤气平衡计划》、《炼铁南、北区高炉改造后煤气平衡计划》、《公司老区蒸汽平衡计划》和《唐钢煤气管理办法》,进一步强化煤气回收、调度、消耗、计量及考核的管理工作,并开展公司余热资源调查工作,制定了《唐钢余热蒸汽管理办法》。通过制定以能源利用责任制为核心的各种规章制度和攻关考核办法,加大了考核力度,公司节能管理网络和保证体系更加完善。

    针对热板1700生产线生产后,加热炉煤气用量大,造成公司煤气供应不足和热电锅炉不能满负荷运行发电的困难,公司各单位密切协调配合,积极采取措施,制定相应的煤气平衡计划,煤气回收和平衡利用工作基本满足了公司生产需要。为充分利用炼钢余热资源,于5月下旬实现了炼钢余热蒸汽供应冷轧生产,35t/h热电锅炉不再向外网供气,提高了锅炉发电量。节能项目的建设和改造在公司能源综合利用中发挥重要作用。炼焦干熄焦工程的投产,使目前炼焦焦炉煤气每日外供量达到150万m3,并大幅度降低了焦化工序能耗；高线一、高线二、棒材二生产线对加热炉蓄热体进行改造,提高了加热炉的蓄热效果和加热能力,轧钢煤气消耗降低了2000 m3/h,热板1810生产线横移车采用蓄热式改造,降低煤气消耗；一钢轧厂1＃转炉利用大修更换了烟道中段,具备了余热系统提压的条件：二钢轧厂对蒸汽放散系统进行了改造,提高了外供蒸汽压力。