作者：中国机械工业联合会执行副会长

　　　机械工业在为社会生产机器的同时，自身消耗了大量能源、材料和水，而向国民经济各部门提供的产品和技术装备，又直接影响到使用部门的资源、能源消耗水平。机械工业自身消耗的资源、能源的降低，主要靠推行绿色制造。而降低用户部门的资源和能源消耗水平，则要靠机械工业大力发展节能、节材、节水的机械产品。

　　用能大户节能潜力大

　　近年来，机械工业的节能工作取得了较好的成效，万元产值综合能耗折合标煤呈下降趋势，但节能机电产品的开发和推广情况并不乐观。

　　据测算，我国工业锅炉年耗煤约3.5亿～4亿吨，占全国燃用煤的三分之一。我国工业锅炉设计热效率一般为72%～80%，但实际运行热效率只有65%左右，而工业发达国家的燃煤工业锅炉运行热效率平均为80%～85%。

　　全国在用的各类电动机总容量约达4.2亿千瓦，年用电量约占全国用电量的60%，大部分电动机运行效率与国外先进水平相比低10%～30%。

　　风机、泵、压缩机是冶金、钢铁、石油、化工及水处理等行业中的主要动力机械，耗电量要占电动机耗电量的70%以上，因此提高风机、泵和压缩机的能效指标，对节能效果十分重要。

　　内燃机是消耗石油资源的主要产品之一，目前年产量已达3.5亿千瓦，耗油指标平均比国际先进水平高10%左右。

　　如能通过应用各种节能技术，使工业锅炉、工业炉窑、电动机、电力变压器、风机、泵、压缩机、内燃机等用能产品的能耗降下来，将取得十分可观的经济效益和社会效益。而节能产品的开发和节能技术的应用，不仅使用户从中受益，更重要的是，将极大地推动机械工业的产品结构调整和产业升级（详见相关链接）。

　　机械工业节能的主要途径

　　机械工业是原材料消耗大户，机械工业全行业年耗用钢材约5000万吨，而钢材的利用率还很低，一般在60%～70%，有的甚至更低，与国外先进水平（约为90%～95%）相比，节材的潜力很大。机械产品各种原材料费用约占产品生产成本的60%～70%，因此，某种意义上节材也是节能，更是机械企业提高效益和竞争力的关键因素之一。

　　从工业发达国家的发展和我国近几年的应用情况看，节材技术主要有近净成形、净成形技术，快速制造（RM）技术以及热加工工艺模拟及优化技术。

　　近净成形、净成形技术是指零件成形后，仅需少量加工或不再加工，就可用作机械构件的先进成形技术。快速制造（RM）技术是基于产品的数字化信息，由产品三维CAD模型直接驱动，直接或间接作用于材料质点，减少使用甚至无需任何工模具，快速完成任意复杂形状的原型/零件/模具的技术总称。

　　近年来，随着试验技术及计算机技术的发展，一门崭新的交叉技术及研究领域---材料热加工工艺模拟及优化技术应运而生。热加工工艺模拟及优化技术成为材料热加工各个学科最为瞩目的研究热点及技术前沿，主要有数值模拟、物理模拟、专家系统等方法。

　　我国是一个水资源贫乏的国家，人均水资源拥有量仅为世界平均水平的四分之一。节约用水、高效用水是缓解水资源供需矛盾的根本途径，其核心是提高用水效率和效益。目前，我国万元GDP用水量是世界平均水平的4倍左右，是发达国家的5～10倍。我国灌溉水利用率仅为43%，为世界先进水平的二分之一，可见潜力巨大。发展节水型机电产品是实施可持续发展战略的要求，是开展工业节水、农业节水、生活用水节水和其他领域节水的有力支撑和重要手段。

　　因此，要鼓励发展节能、节材、节水产品，主要的措施与建议有：深入进行节约资源的宣传教育，牢固树立资源意识和节约意识；制定和完善节能、节材、节水的法规和政策，实施强化节能、节材、节水的激励政策，制定实施对耗能、耗材、耗水高的产品征收税费的政策；大力开展节能、节材、节水机电产品的推广应用工作，探索发布、推荐节材、节水技术和产品的有效方式和途径；做好耗能、耗材、耗水高且落后的技术、工艺和产品的淘汰工作；修改完善机械行业能源标准。

　　相关链接:机电产品节能技术前景广阔

　　工业锅炉在未来一段时期内，应积极发展集中供热和热电联产所需的中、大容量工业锅炉系列；发展高效燃煤锅炉和清洁燃烧锅炉；推广循环流化床锅炉和水煤浆锅炉；研制适合国内外市场需要的、使用各种燃料的特种用途锅炉。提高锅炉的效率，推广应用机电一体化技术、自动控制技术，以提高工业锅炉自动控制和燃烧监测水平。同时，还应提高锅炉所需的配套辅机的质量和效率。

　　火电机组采用超临界和超超临界机组，可使机组煤耗大大降低。20多年来，全国电网中已使用了上百台的30万千瓦、60万千瓦大机组，全网平均煤耗下降了26克/千瓦时，相当于每年节约发电用煤6434多万吨标煤。

　　热处理炉、冶金炉、电子工业用的炉窑及其他工业用的各种炉窑等，均是耗能高的设备。提高这些炉窑的节能效果，主要从三方面着手：提高炉窑的自动化、智能化水平；采用新型、高效保温材料和隔热材料；开发新型、高效电热材料。

　　为提高电动机的效率应积极推行"以冷代热"，用冷轧矽钢片代替热轧矽钢片；发展超高效率三相异步电动机，效率可在现有水平基础上，平均提高1%～3%；开发铸铜转子电机，用铜转子代替铝转子后，电机总的电气损耗可减少15%～23%，电机效率得到提高；开发高效率高起动转矩永磁同步电机，效率可提高3%～5%，综合节电率可达30%。

　　大力发展节能型通用风机产品，将比老产品的效率平均提高10%～15%，使通用风机的效率平均达到85%。

　　内燃机的发展重点有：缸径80mm以下直喷型单缸柴油机；直喷、增压、增压中冷、电控、四气门多缸柴油机；电控、增压车用汽油机及节能环保小型通用汽油机；代用燃料内燃机；电控高压燃油喷射系统。

(责任编辑：单秀巧)