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广州本田增城工厂落成 成为全国首个污水零排放汽车企业
广本年生产能力再增五成
时报讯 （记者 王丽凤 通讯员 张娴）
昨日，“广州本田汽车有限公司（增城工厂）落成庆典”在增城隆重举行。 该厂首期投资22亿元人民币，起步规模12万辆/年，自此广州本田年生产能力将由24万台/年达到36万台/年，突破了存在多年的产能瓶颈；并且增城工厂生活污水及工业废水实施100%回收重新利用，成为全国首个实现了污水“零排放”的汽车企业。
朱小丹、张广宁、林元和、孔少琼、薛晓峰等省市领导，国家相关部门、广州本田股东日本本田公司和广汽集团的领导、广州市相关部门的领导、增城市的领导以及广州本田零部件厂商代表、广州本田友邻企业代表、广州本田股东关联企业代表共1000多人参加了落成庆典。
广本年产将达３６万台
广州本田第二个工厂——增城工厂位于增城新塘，于去年5月8日正式动工建设，今年7月生产线全面建成，8月1日全面进入试生产。首期投资22亿元人民币，占地面积100万平方米，起步规模12万辆/年，现有员工1151人。广州本田增城工厂具备冲压、焊装、涂装、注塑、总装、整车检测等工艺，工厂实行柔性化生产，即可根据市场需求随时调整生产的车型，目前生产车型为雅阁轿车。自此广州本田年生产能力达到36万台/年。
就广州本田下一步的计划，有关人士表示，增城工厂目前所针对的是国内市场，暂无出口计划，产能会根据市场需要做进一步的调整，只要市场许可，广州本田二厂合一，产能达到百万辆也完全有可能。
所有污水全部回收利用
据介绍，增城工厂不设对外排污口，生活污水及工业废水经过污水处理站的预处理、物化处理、生化处理、过滤和深度处理五个阶段的处理，实施100%回收重新利用，实现了污水“零排放”。该水循环系统每年可节约用水17.1万吨，相当于1600户普通居民的年用水量。
在环保方面，该厂涂装车间采用水溶性涂料，使VOC（可挥发性有机物）排放量降低到世界最低水平的20g/，远低于欧洲排放法规的要求，其涂装生产线是国内第一批采用水性涂装的生产线之一；总装车间和整车检测线导入追随式汽车尾气抽排系统，汽车尾气直接收集；焊装车间引进先进的排烟除尘装置，把焊接烟尘收集过滤，保证了车间内外整体良好的空气质量，创造舒适的工作环境。
厂房建筑采用节能设计
广州本田汽车有限公司执行副总经理付守杰介绍，增城工厂在节能方面，也采取了一系列的措施。如该厂厂房建筑采用节能设计。屋顶墙板都有隔热层，厂房的密闭性比较高；厂房白天可以自然采光，将减少室内照明用电；综合办公楼采用双层玻璃中空隔热，减少热传导，可以降低空调用电。
此外，增城工厂大面积植树绿化，有利于减少灰尘、改善空气质量以及防止水土流失，成为与周边环境相和谐的绿色工厂。
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