2005-2010年国内消费增长率预计为6.5%，2010年-2015年预计为2.8%，2005-2010年纯碱出口增加到200万吨/年。

　　发展目标：

　　重质纯碱产量达到60%以上；干铵产量达到80%以上；能耗、物耗达到国际先进水平；纯碱出口量达到200万吨；搬迁工作基本完成；行业重组有较大进展。

　　发展重点和投资方向：

　　发展重点为：加快产品结构调整、继续增加重质纯碱生产能力和产量、继续增加干铵的能力和产量；进一步提高联碱法纯碱质量；努力降低能耗和物耗，降低成本；严格控制新增能力，推动行业战略性重组；实施国际化经营战略和资源战略。

　　投资方向：对现有企业进行改造如：新增氯化钙产能100万吨，由5-8家企业承担，提高废液的利用率；新增大颗粒氯化铵100万吨，由10家左右企业承担，拓展氯化铵的市场。30家左右企业废水处理达标排放综合治理项目群。对20家企业热电联产装置锅炉烟气实施氨法脱硫。

　　大规模海水利用项目：临海的3家大企业实施海水淡化工程，节能、节水综合改造项目，实施企业30家左右。

　　氯碱行业

　　中国烧碱市场需求将保持继续增长的态势，2005年-2010年年均增长率预计在5.5%左右，2010-2015年需求将放缓，约为3.5%左右。化工、冶金(主要是氧化铝)和纺织等行业耗碱数量和比例将明显上升。到2010年国内烧碱需求量在1500万吨左右，2015年烧碱需求量将达到约1800万吨。

　　发展目标：到2010年，把国内烧碱产量控制在1650万吨左右，继续提高先进节能的离子膜法电解技术的比例，到2010年达到总产量的50%-60%左右；扩大出口，到2010年烧碱出口量力争达到100-150万吨；产品生产基地化，通过能耗和环保指标淘汰一批小型氯碱装置，企业集中度得到进一步提高，企业烧碱平均规模达到10万吨/年以上，形成一批50万吨/年~100万吨/年世界级规模的大型企业。

　　发展重点和投资方向：

　　发展重点为通过结构调整、技术创新、节能降耗和加强管理等措施，使行业原材料及能源消耗指标有显著下降。鼓励能源、资源的综合利用和节能、环保、安全技术改造，支持采用国产化离子膜技术，扩张阳极与改性隔膜技术，完全淘汰石墨阳极隔膜法和水银法工艺，离子膜法产量占总产量比例提升到50%-60%。经过产业政策调控，市场引导，原料路线、工艺技术改造和企业整合，力争使我国烧碱生产企业规模、集中度和竞争力水平有较大提高。努力做好氯碱平衡，提高有机氯产品比例，大力发展含氯精细化工和专用化产品，满足市场需求。积极推进清洁、安全生产。

　　在上海、山东齐鲁、天津滨海新区等沿海和石油资源丰富地区，依托石油化工产业集群发展50万万吨/年~100万吨/年特大型氯碱企业；促使南化公司、梅兰集团、扬农集团、常化集团、无锡化工集团、巨化集团等一批20万吨/年~30万吨/年的氯碱产能及具有特色的氯碱精细化工产品系列的形成，构成沿江以氯碱为基础的精细化工产业带；近年来，我国西部形成了新疆天业、宜宾天原、云南盐化、四川金路、宁夏金昱元等一批以电石法聚氯乙烯为核心的氯碱企业。今后几年，将通过加强东西部地区间的交流和合作，实现优势互补和共同发展，西部地区将逐步形成若干个30万吨/年以上的以电石法PVC为核心的氯碱工业格局。

　　无机盐行业

　　大宗产品需求增长缓慢，一些产品甚至会由于国家产业政策及环境保护等原因，市场需求下降，如三聚磷酸钠等。一些产品如黄磷，会由于下游产品工艺路线的变化，失去大部分市场，市场消费下降，呈现负增长。精细无机化学品需求增长速度高，发展快。

　　发展目标：产能和产量总量控制--到2010年行业总产能达到5500万吨，产量达到5000万吨。依托市场进行规模、品种、原料结构和技术水平等方面的结构性调整，由市场进行资源的优化配置；产品品种达1200~1300种；出口量达到1300万吨。

　　质量目标：2010年产品质量标准与国际接轨，加强名牌产品培育工作，部分产品创出自己特有名牌，行业产品精细化率在45%以上。

　　技术水平目标：2010年行业整体工艺技术、装备水平应接近发达国家上世纪90年代的水平，重点生产企业、产品技术水平接近世界发达国家技术水平。行业的总体水平有较大的提高。

　　产品结构优化升级：继续提高产业集中度，提高企业的竞争能力和经济效益，鼓励企业间重组、并购，到2010年国内再出现一大批规模大、效益好、市场竞争能力强、拥有自主知识产权技术和知名品牌、在国内外有一定的知名度和影响力优势企业。营造良好创新环境，扶持企业的技术创新活动。

　　产品能耗、水耗要大幅度下降：到2010年工业用水的重复利用率提高至80%。行业单位产品综合能耗比2005年降低15%左右。生产总值能源消耗下降20%，单位工业增加值用水量降低20%。

　　资源利用率显著提高：到2010年行业固体废物治理率和综合利用率分别达到95%和80%以上。其中铬盐生产含铬废渣综合利用率在90%以上，治理率达到100%。90%以上企业达到国家清洁生产要求。环境污染得到有效的控制。

　　发展重点：加大环保投资力度，推广清洁生产工艺，采用消耗少、效率高、无污染或低污染的工艺、设备，推行资源综合利用，淘汰能耗高、效益低、污染重的工艺技术和设备，对重污染产品如铬盐、砷化合物、无机氟化物等，强化生产许可证管理，提高准入门槛。到2010年无机盐工业用水的重复利用率由目前的50%提高到80%，行业单位产品综合能耗比2005年降低20%以上。

　　投资方向：(1)发展环保产业：引导和支撑循环经济发展。大力开发重污染产品清洁生产集成技术，强化废弃物减量化、资源化利用与安全处置，加强发展循环经济的共性技术研究。推广消耗少、效率高、无污染、少污染的工艺、设备；源头减量化、无害化，推行资源综合利用；引进外资应注意环境保护，不引进对环境不友好的产品。(2)高新技术产业：纳米技术、表面处理技术及无机晶须材料等高新技术应成为行业重点发展的技术。