三鹿集团：1100道检测关的背后

　　来自中央电视台《每周质量报告》特别节目中国制造——

　　9月2日，中央电视台新闻频道《每周质量报告》播出特别节目——《1100道检测关的背后》，央视记者带着疑问深入企业10多天，对三鹿婴幼儿奶粉的生产从源头到成品出厂的全程进行调查，真实了解了三鹿集团在饲料检测、鲜奶检测、奶粉辅料检测、奶粉加工、包材检测、产品检验、入库检验、投入市场等奶粉生产链的各个质量控制环节。

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三鹿婴幼儿奶粉过硬的品质，得到中央电视台记者的认可，调查采访结果在《每周质量报告》特别节目“中国制造”中首集播出。我们特别刊发节目的播出稿，以期大家对中国乳品企业有更深的了解和认识。

　　【主持人】：

　　共同打造有质量的生活，这里是每周质量报告，大家好。

　　在全球的各个角落，都可以见到标有“中国制造”的商品，“中国制造”不仅意味着物美价廉，物有所值，更代表着安全、优质、值得信赖。目前，食品安全是世界各国面临的共同挑战，近几年，随着我国食品工业持续快速健康发展，我国的食品质量总体合格率稳步提高，肉制品、乳制品、食用油、饮料、酒类等消费量最大的前十大类食品抽样合格率都在90%以上，出口国外的食品合格率更是一直高达99%以上。九月是“全国质量月”，从这期节目开始，我们栏目将推出特别节目“中国制造”，观众朋友可以跟随我们的摄像机镜头，进入食品、药品生产的第一线，见证“中国制造”的品质。

　　今天，我们就来看看大家都非常关注的婴幼儿配方奶粉。婴幼儿配方奶粉不同于普通的食品，它在配方和生产工艺方面都有很高的要求，其中添加的各种营养元素必须十分精确，多了或者少了都会直接影响婴幼儿的健康生长。从原料到生产再到成品出厂，如何把好每一个环节的检测关，是保障婴幼儿配方奶粉质量的“生命线”。

　　【字幕】北京

　　【画外音】

　　在北京市的一个普通超市里，销售的奶粉产品中相当一部分是婴幼儿奶粉。货架前的这种三鹿幼儿配方奶粉广告特别醒目，广告宣称，这种幼儿配方奶粉经过“1100道检测关，呵护宝宝健康，值得妈妈信赖！”。

　　然而，一些消费者对这个厂家幼儿配方奶粉要经过1100多道检测关的说法表示怀疑。

　　【同期声】消费者：

　　一般你说几十道我就觉得已经是相当复杂的工序了，1100多道我觉得一般企业很难达到。

　　【画外音】

　　婴幼儿配方奶粉是以新鲜牛奶、脱盐乳清粉、精炼植物油等为主要原料，再加入适量的维生素和矿物质等原料，主要供母乳喂养不足的0至3岁婴幼儿食用。

　　婴幼儿配方奶粉有严格的国家标准，检测项目有50多个。

　　那么，这种幼儿配方奶粉厂宣称超过1000道检测关的说法是否属实呢？ 记者决定从生产源头——奶牛养殖场开始调查。

　　（一）

　　这家幼儿配方奶粉生产企业的奶牛基地主要分布在华北平原的石家庄、唐山等一些地区，百头奶牛以上的规模养殖场有600多个。

　　记者随机来到了其中的一家养殖场。

　　【同期声】灵寿县养殖协会奶牛基地 场长 张士群

　　从这儿走，这是咱们的一个消毒通道。这是紫外线，紫外线杀毒灯。

　　慢一点走，咱们这个紫外线杀毒需要至少在里面呆5分钟才能够达到消毒效果。

　　记者：什么时候开始有这个规定的呀？

　　场长：我们建场就有这个规定。

　　【画外音】

　　据这位养殖场场长介绍，无论是人还是外来车辆，进入场区前都要经过严格消毒。我国《动物防疫法》第四十五条规定，患有人畜共患传染病的人员不得直接从事动物诊疗以及动物饲养、经营和动物产品生产、经营活动。

　　记者注意到，这里的工人都佩戴着一个特别的胸牌。

　　【同期声】

　　记者：你这还带了健康证啊？

　　奶农：不但我有健康证，牛都有健康证！

　　【画外音】

　　为了确保牛奶卫生安全，这个养殖场除了有卫生许可证、工人要定期体检取得健康证外，连奶牛也要有健康证，也就是动物检疫合格证。

　　记者注意到，每一头奶牛耳朵上都有一个黄色的数字标牌。

　　【同期声】灵寿县养殖协会奶牛基地 场长 张士群：

　　它有了这个号以后，等于是有了它一个身份识别，便于建立档案制度。可以知道它的系谱，所谓系谱就是知道它父亲是谁，母亲是谁，这样在它的配种当中就能够防止近亲繁殖。

　　如果它近亲交配的话，它的后代就有可能生产性能不是很好，生产出来的鲜奶有可能出现这样或那样的问题。

　　【画外音】

　　在这个养殖场的资料库，记者查阅了奶牛的档案。这个养殖场总共有500头奶牛，每头奶牛都有一个数字编号对应一个电子档案，详细记录了奶牛族系谱、饲料添加剂的使用，疫病防治和产奶情况等信息。这头奶牛编号为0466，档案表明它是2004年在场里出生的第66头奶牛。今年7月刚刚生育，开始产奶。

　　好牛奶离不开好饲料，这些奶牛吃的是什么呢？

　　【同期声】

　　场长：这个饲料看上去复杂，是经过严格的科学配方制作而来的。当中含有好多成分。

　　记者：都有哪些成分？这个是什么？

　　场长：这个是玉米青贮。

　　记者：就玉米秆？

　　场长：是玉米秆！

　　场长：这个呢是苜蓿，这个是羊草，这个是甜菜渣，榨完糖之后剩下的，象这粉状的这里面有精料及其它一些成分。

　　【画外音】

　　这种看上去很普通的饲料，实际上有着相当的科技含量，应用的是一种国际先进的全日粮饲养技术，这种技术是根据奶牛的营养需求，把十几种粗、精饲料原料合理搭配，加工成一种全价混合饲料，也就是奶牛的营养餐，确保奶牛营养均衡。

　　这家养殖场把饲料检测关前置，原料采购前，都要一一进行抽样检验，合格后才能投料。 记者注意到，工人在加工奶牛饲料时，还要加入一些粉末状的东西。

　　【同期声】

　　记者：你加的什么东西啊？

　　工人：是一种药。

　　记者：每一批饲料都要加吗？

　　工人：都要加。

　　【画外音】

　　我国《无公害食品 奶牛饲养兽药使用准则》规定，养殖单位要建立严格的生物安全体系，防止奶牛发病和死亡，最大限度地减少化学药品和抗生素的使用。

　　据饲养员介绍，奶牛最常见、也最容易得的病是乳房炎，一旦发病，不仅使牛奶产量降低，而且往往还要用抗生素等药物，这些药物在牛体内会残留，导致牛奶中抗生素等药物残留超标。

　　因此养殖场使用这种统一配制的中药，既能有效地预防奶牛患乳房炎，又能防止使用西药造成抗生素残留。

　　【同期声】

　　场长：中药的话呢，用了之后效果也不错，但是没有（抗生素）残留，（乳房炎）发生的几率很小，比以前的效果要好。

　　记者：小到怎么样一个程度？

　　场长：小到一般的情况下乳房炎发病率低于1%。

　　【画外音】

　　记者随后查看了0466号奶牛的健康状况记录，从出生到2005年9月，两年间这头奶牛只有过两次用药记录。用了预防中药后，一直没有生过病。

　　在配药室里，记者见到了供奶牛使用的三十多种药品，其中，中药品种超过了百分之八十。这位兽医介绍，几年前，奶牛使用的百分之八十以上的都是西药，当时牛奶屡屡因为抗生素药物残留而被奶粉生产厂家拒收。

　　【转换场景】

　　临近中午，是挤牛奶时间。奶牛依次从饲养场来到了专门的挤奶厅。用机器挤奶前，工人先用洁净的自来水洗干净奶牛乳头，再用毛巾擦干，接着用手挤压牛乳头，挤出三把牛奶。这头三把奶全都不要。记者量了一下，这三把被扔掉的牛奶有40毫升。这就意味着，这个500头奶牛的养殖场，成年奶牛占85%，再以60%的奶牛产奶、每天挤3次牛奶来计算，因为这“三把奶”一年就要扔掉11169升，相当于11.5吨的牛奶。

　　【同期声】

　　记者：挤这个奶（扔掉）不浪费吗？

　　工人：这个奶不用，细菌太高。

　　【画外音】

　　据工人介绍，这“三把奶”挤完，就相当于把堵塞乳头分泌腺的脏东西都由里到外冲刷干净了。

　　记者先后走访了5家上规模的奶牛场后发现，这些奶牛养殖场都采用统一的管理模式和质量监控标准。这些奶牛饲养集中区都建有相应的机械挤奶站，全都实现了机械挤奶，过去用铁桶人工挤奶、牛奶暴露在空气中容易变质的现象得到了改变。每个挤奶站挤出的牛奶立即被奶泵送到储藏罐降温保存，运奶车也是用特制的恒温罐，保证24小时内牛奶温度不会升高1摄氏度，就是说，从储存到运输，建立了完整的冷链系统，确保鲜牛奶温度都被控制在1℃到6℃之间，最大限度地保证了牛奶的新鲜、营养和安全。

　　（二）

　　这些奶牛场生产的鲜牛奶每天被定时运往奶粉厂等待收购。奶粉厂工作人员要依次对每辆奶车取样检测。

　　记者随后选择两辆送奶车跟踪调查，目睹了抽样检测的整个过程。牛奶样品检测项目包括新鲜度、蛋白质等营养指标、微生物含量等卫生指标、药物残留等安全指标。

　　【同期声】三鹿集团股份有限公司 乳品三厂综合实验室 工程师 高宏霞：

　　这是一个普通奶样，加入测亚硝酸盐的试剂，摇匀，你会发现颜色变化了，变粉（红色）了，这就说明奶里面的亚硝酸盐超标了。这个呢是一个亚硝酸盐在正常范围内的奶样，如果奶里面掺入了不干净的水，或者是微生物细菌总数过量，都会导致亚硝酸盐含量超标。而亚硝酸盐又是对人体极其有危害的，所以我们拒绝收入这种奶。

　　【画外音】

　　一辆送奶车的鲜牛奶因为亚硝酸盐超标被拒收，另一辆送奶车的样品在理化指标、营养指标等项目都检测合格后，还要接受一项特殊的体检，就是要通过专用体细胞分析仪检测鲜牛奶中体细胞的含量。

　　【同期声】三鹿集团股份有限公司 质量检测中心 质量检测部 部长助理 郭峰：

　　体细胞，主要是牛体中的白细胞的含量多少，体细胞的含量高低也是反映牛奶状况、卫生状况的一个重要指标之一。体细胞含量过高的牛奶里面会有一些残留的致病菌，它会对我们的人体产生一些伤害，刚才我们做的这个样品里这个结果呢我们看到它是5万3 ，它是符合我们国家标准要求的，我们国家标准要求呢是小于50万。

　　【画外音】

　　每一批鲜奶经过 33个项目的检测，全部合格后才能被企业收购。记者查看了这家企业的检验记录后发现，几乎每一天都会有鲜奶因为某一个检测项目不合格而被企业拒之门外。今年的1到7月份，已经有476个批次，3542吨的鲜奶被企业拒收。拒收的奶流到哪里了呢？

　　【同期声】

　　送奶户：我的结果出来了吧？

　　技术员：不合格。

　　送奶户：怎么回事啊？

　　技术员：亚硝酸盐阳性，拒收。

　　【画外音】

　　记者决定再悄悄地跟随这个送奶户，看他到底怎样处理这些因为亚硝酸盐超标和气味不合格而被奶粉厂拒收的牛奶。

　　送奶车一路颠簸后，开进了石家庄郊区的一个院子里。

　　这些被奶粉厂拒收的牛奶被倒进了槽里喂猪。

　　【转换场景】

　　（三）

　　【画外音】

　　经过各项指标检测合格的鲜牛奶被奶粉厂收购后，随即进入配料工序，添加各种营养元素。这家大型奶粉厂配备了专门的实验室和技术人员，进行奶粉营养调配和生产环节的各项检测。特别是生产婴幼儿奶粉所需的脱盐乳清粉、奶油、乳糖、精炼植物油、维生素、矿物质元素等原料都需要做色泽、气味、水分、重金属、致病菌等多达数百项检验。

　　【同期声】三鹿集团股份有限公司技术保障部 部长 李朝旭：

　　婴幼儿奶粉中要加入30多种维生素、微量元素还有其他的成分，这样呢这个配方就更加接近母乳，婴幼儿奶粉就更加接近母乳，它能够更好的满足婴幼儿的生长需要。这些成分的添加都有严格的标准和限制，加入的既不能多也不能少，你比如说象这个碘酸甲这种成分，它加入到婴儿配方乳粉中是补充碘的，如果说这个婴幼儿配方乳粉的碘含量偏低，那就会影响到婴幼儿的体格发育和智力发育，如果说这个奶粉的碘含量超标，或者高了，婴儿连续3个月以上使用这种碘超标的奶粉，也同样会引起高碘性的甲状腺肿，影响到婴幼儿的身体健康，对健康形成危害。

　　【画外音】

　　按照国家标准，每100克婴幼儿配方奶粉中碘含量应当在30微克到150微克之间，才能确保营养和安全。

　　【主持人】

　　按照国家标准，每100克婴幼儿奶粉中碘含量应当在30到150微克之间，这样才能确保营养和安全。现在我手里拿的就是0.3克左右的碘，这么一小勺要均匀地加入到1吨的奶粉中，才能够符合国家标准的要求，那么怎么才能保证它均匀地分布在奶粉中呢。

　　【同期声】制粉车间 主任 刘泽健：

　　我们根据研发人员研制出来的合理配方通过配料、均脂、搅拌、浓缩、喷雾，这个全部过程由我们的电脑全部检测，如果分布不均匀，电脑就会出现报警，在报警的情况下，我们操作工能及时调整参数，达到我们每一袋每一勺的产品都分布均匀。

　　【画外音】

　　加入了各种营养元素的液态奶，被输入到这些管道里进行85到92摄氏度的巴氏杀菌法灭菌，接着再浓缩，通过高压注入到这个16米高的干燥塔里喷雾，干燥成奶粉颗粒，成品婴幼儿配方奶粉就加工完成了。

　　这些奶粉最终要在无菌车间进行包装，而包装前，这家奶粉厂负责质量检测的技术人员还要对奶粉袋等包装材料进行质量检测。

　　【同期声】三鹿集团股份有限公司 质量检测中心 工程师 高玉丛：

　　记者：这个是用于奶粉包装的铝薄膜，看起来挺厚的，为什么还要做透氧性实验？

　　工作人员：因为它这种包装材料有一定的空隙，会使少量的氧气分子进入，假如超过我们的企业标准的话，氧气通过量大，就会容易使食品氧化、发生变质，使保质期变短。就象这个结果的话，我们的企标要求的是小于0.5，这个氧气通过量是0.448所以合格了，能够保证食品合格期内不会发生变质。

　　【画外音】

　　就这样，用国际先进的全日粮饲养技术饲养的奶牛，产出的鲜牛奶，经过冷链储运、原料检测、添加营养素、杀菌浓缩、喷雾干燥、包装检验等一系列环节， 1100多项检验检测后，才出厂运往各地。

　　【同期声】三鹿集团股份有限公司 副总裁 王玉良：

　　由于生产奶粉，特别是生产婴幼儿奶粉，它的（生产）链条比较长，它涉及到畜牧养殖和奶牛疫病的防疫，和进口原材料的检测，还有半成品和工序的检测，以至于包装（材料）的检测，它这些检测项目加起来还不止1100项，所以说，工艺复杂、链条比较长，那么每一个工艺要求不能出任何的差错，这里面涉及到什么呢，产品的质量就是婴儿的生命，同时也是企业的生命，必须确保每一袋产品安全可靠！

　　（四）

　　【画外音】

　　记者在石家庄市的一个超市里随机抽取了有着国家免检产品荣誉的几种婴幼儿配方奶粉样品，送往河北省产品质量监督检验院对蛋白质、亚硝酸盐、以及抗生素残留等营养指标、理化指标以及安全指标等进行检测，结果全都合格。

　　据中国奶业协会公布的有关数据表明，截止2006年底，全国万吨以上婴幼儿配方奶粉生产企业共有14家。目前，我国婴幼儿奶粉市场已成为仅次于美国的世界第二大市场，品牌集中度比较高，三鹿等十大品牌国内市场的占有率在70%以上。

　　国家监督抽查结果表明，从2002年实施生产许可证以来，婴幼儿配方奶粉的产量和质量提高很快，生产企业普遍增强了质量意识，并对生产环境、设备、工艺装备等条件进行了技术改造和完善，健全了质量管理体系。1992年全国婴幼儿配方奶粉抽查合格率不到14％，到2007年合格率已经高达95％。【图表：1992年、2004年至2007年婴幼儿配方奶粉产品质量国家监督抽查的抽样合格率：83.9%（2004年1季度）、83.9％（2005年1季度）、70.4%（2006年）、95%（2007年）】

　　【主持人】

　　1100多道检测关，眼见为实。这1100多道检测关不仅让我们见识了我国大型乳品生产企业在生产设备、工艺和技术方面，赶超国际先进水平所取得的成绩，更为重要的是，从这当中，我们感受到了我国大型食品企业质量意识的进一步提高，感受到了企业对产品负责任的态度和对消费者的尊重。这样的责任感不仅来自企业，从上周开始，为期四个月的产品质量和食品安全专项整治在全国范围内展开，质检、工商、农业、药监等部门将对加工食品、农产品、药品等八大类产品进行重点整治，进一步规范生产行为，净化市场，确保老百姓吃的安全，用的放心。

　　【完】

　　转自中央电视台《每周质量报告》