塔山模式：煤炭工业的低碳样本

　　■本报记者 曹英■张琴琴 王有明 李德忠

　　奥巴马访华一度引爆低碳经济板块行情升温，为期不远的哥本哈根会议使低碳经济作为投资热点而被反复关注。对于中国式低碳经济道路，诸多专家认为不能盲目跟风西方经济体，一味发展新能源。而应联系自身国情，着力于传统高能耗行业的技术改造和结构升级。

　　煤炭在我国能源结构中占比最大，煤炭工业如何实现“低碳”发展？“塔山模式代表了中国煤炭工业、能源工业和资源型企业未来的发展方向。”中国科学院院士宋振骐为这一难题提供了这样的参考答案。

　　所谓塔山模式，是全国煤炭系统建成的首个循环经济园区——同煤集团塔山循环经济园区所走的循环经济之路，该园区也是中国煤炭工业中产业链条最为完整的循环经济园区。它所代表的未来中国煤炭工业有何特征？又将在低碳未来中扮演怎样的角色？带着这些问题，本报记者近日走访了塔山循环经济园区。

　　“低碳”中的效益最大化

　　２０世纪９０年代以来，全世界都认识到了解决能源与环境问题的重要性，但能源与环境问题一直被认为是投资与获利不对称的公共产品。同煤集团于２００３年２月开始建设塔山循环经济园区，投资初衷即是致力于颠覆传统的粗放型资源开采方式，开拓以提高资源利用率、减少废弃物排放、清洁生产和循环利用为目标的全新发展道路。历经六年建设，塔山循环经济园区产业链完整闭合。事实证明，园区的经济效益开始与园区的环境效益、社会效益同步显现。

　　园区内的“一矿八厂一条路”十个项目组成了“煤电—建材”和“煤—化工”两条循环经济产业链，每一种上游企业的废弃物都是下游企业的原材料，实现了从资源到产品，到废弃物，再到再生资源的循环利用，创造了不菲业绩。截至今年１０月底，塔山循环经济园区总资产已达１３３亿元，实现营业收入１１３亿元，实现利润２９亿元，上缴税费２６亿元。各项目全部投产后，销售收入可超过１００亿元，预计实现利税３５亿元以上。

　　塔山发电公司是一座２×６００ＭＷ亚临界直接空冷大型坑口燃煤电厂，也是煤炭系统控股建设的单机容量最大的坑口电厂，首开煤矿办大电厂的先河。电厂的燃料由塔山煤矿通过不足１．５公里的输煤皮带直接运达电厂，“不仅大大缩短了煤炭运输的中间环节，降低了煤炭运输成本，而且也缓解了公路、铁路运力紧张矛盾，减少了运输过程中的环境污染。”塔山电厂一位项目负责人告诉记者，“更重要的是，避免了部分燃煤电厂因特殊气候及其他原因导致的‘缺煤’、‘断粮’等情况发生。”

　　电厂的水源则来自园区内生活污水处理厂的中水，日生产能力４５００吨的水泥熟料生产线是电厂所排粉煤灰的综合利用途径，一条煤电就地转化、中水回用、灰渣综合利用的循环产业链就此形成。仅２００９年１—１０月，塔山发电公司已发电５２．５亿度，实现销售收入１２．８１亿元。

　　和粉煤灰一样得到综合利用的固体废料还有选煤过程中分选出的煤矸石及采煤过程中的伴生物高岭岩，煤矸石输送到煤矸石砖厂，每年可消化煤矸石８０万吨；高岭岩作为高岭土加工厂的原料，可以生产出世界上最细的６２５０目高岭土，应用于油漆、涂料、造纸、医药等领域。

　　值得强调的是，塔山循环经济园区充分利用了规模经济理论。同煤集团董事长吴永平介绍称：“建设大型循环经济园区必须有相应的规模做支撑。园区拥有世界上设计能力最大的井工矿井，拥有煤炭企业控股建设的最大电厂，拥有国内生产能力最大的高岭土加工厂。”

　　事实上，作为国家特大型煤炭生产企业，同煤集团近年来一直致力于优化产业格局，推动电力、化工、冶金、机械制造等产业多元发展，在同煤集团２００８年销售收入中，煤炭产业与非煤产业所占比例为８∶２。“按照规划，到‘十二五’末，我们１０００亿的总收入中，煤炭产业与非煤产业的比例将达到６∶４。这个４就主要来源于发展循环经济。”吴永平说。

　　黑色煤炭的“绿色开采”

　　旋转的风机叶片、尽情吸收阳光的太阳能板、白色的路灯——通往塔山电厂的主干道两旁，一字排开的太阳能和风能互补节能路灯令人印象深刻。对于同煤人来说，这４２盏节能路灯不仅仅意味着年节电１万度，也在于全面灌输节电、降耗的理念，更是塔山循环经济园区低碳生活的注脚，同煤人谓之黑色煤炭的“绿色开采”。

　　“绿色开采”的基本定义与低碳经济低能耗、低污染的特征相一致：站在广义资源的角度，对矿区范围内的煤炭、伴生矿产、地下水、瓦斯等进行综合开发，尽可能减少开采对环境的不良影响。对于这个基本定义，吴永平有自己独到的理解——对生命和资源的尊重：“对于煤炭这个特殊行业，我感到应将安全保障能力和资源回收率作为绿色开采的重中之重。因为保障人的生命安全是一切开采活动的前提，保证合理的资源回收率是开发一切资源的基本要求。”

　　园区内的每一条循环产业链诠释着这份尊重：原煤开采出来，洗精煤直接装车外销，而洗选过程中产生的中煤、煤泥以及排放的部分煤矸石输送到资源综合利用电厂和坑口电厂发电，发电产生的热能经过热电联控系统取代燃煤锅炉对居民供暖。同时，将煤矸石中的伴生物高岭岩输送到高岭岩加工厂进行深加工，将煤矸石和电厂排出的粉煤灰作为水泥厂的原料，水泥厂排出的废渣进入砌体材料厂用于生产新型砌体材料，将井下排水和选煤厂污水进行处理后，重新返回到厂区循环利用。

　　这份尊重也体现在塔山循环经济园区的所有微观层面。

　　选煤是洁净煤技术的基础和前提，可以减少原煤直接燃烧，提高能源效率，降低环境污染，减少煤炭无效运输。而年产１５００万吨煤炭的塔山煤矿所产原煤全部通过选煤厂洗选后才能外运销售。

　　塔山发电公司采用直接空冷节水机组，较湿冷机组每年可节约用水９００多万吨；选用的高效静电除尘设备使平均除尘效率达到了９９．９％；脱硫效率平均可达到９８．２％。水资源实行闭路循环，生产废水的重复利用率可达到１００％。

　　日产４５００吨的新型干法水泥熟料生产线负责消化吸纳塔山循环经济园区电力、甲醇等上游产业产生的粉煤灰、炉渣、石膏等工业废渣，每年可消化５３万吨。而针对其生产过程中产生的余热，同步配套了纯低温余热发电系统，可解决该生产线３０％左右的用电量。

　　据统计，２００８年，塔山循环经济园区能源产出率为０．６１３万元／吨标准煤，原煤生产能耗为０．００２吨标准煤／吨，水资源产出率为０．１８万元／立方米，工业固体废物综合利用率１００％，二氧化碳排放量１０９９吨，ＣＯＤ排放量０吨。

　　挖煤不见煤、发电不冒烟。带着成就园林式新矿区的夙愿，同煤集团将多年来建设绿色矿区的传统移植到了塔山，防风固沙、水土保持、防洪护矿、绿化美化等一系列基础性工作已经完成，园区绿化覆盖率达到了４３％。“建设绿色矿井，不仅是为了美化环境，减少污染，也是为了提升煤矿品位，塑造现代煤矿的绿色新形象，更是为职工创造舒适、优美的工作环境。”吴永平告诉记者。

　　集结“最先进”

　　朱丙胜拿着采煤机的遥控器，滚筒按照他发出的指令上下旋转，硕大的煤块伴着轰鸣声剥落下来。“全部是机械操作，原来的矿井一个工作面需要上百人，现在这个２３０米的综采工作面只需要十几个人。”谈起这些变化，去年来到塔山矿工作的朱丙胜有些兴奋。

　　据了解，这座年设计能力为１５００万吨的塔山煤矿，采用了世界上最先进的大采高放顶煤采煤工艺，１８米厚的煤层一次就可采完，回采率达８０％以上，全员效率可达６２．５吨／工，年人均效率２万多吨。全矿仅８００名职工年产煤１５００万吨，相当于同煤集团口泉沟内１０个生产矿井５万人一年的产量。

　　事实上，同煤集团多年来就很重视科技在煤炭安全生产中的作用，改革开放至今，先后完成了７００多项技术创新项目，３０多项达到国际领先水平，并且建立了全煤系统首家国家级技术中心和山西省首家企业博士后科研工作站。据不完全统计，同煤集团２００８年科技投入达１５．１５亿元，占销售输入的３％以上。企业科技贡献率达到了４２％，居全煤行业之首。

　　科技的力量在塔山循环经济园区体现得更为淋漓尽致。塔山循环经济园区中的每个项目都集结了各行业内高强(高强新闻)度、大功率、重型化、世界级的先进装备以及一流的技术工艺。“塔山煤矿的特厚煤层一次采全高技术、塔山电厂的直接空冷技术、１２０万吨甲醇项目的干煤粉气化合成技术等诸多国内外高精尖技术集结于塔山，成就了整个工业园区的高质量建设。以塔山电厂的石膏脱硫技术为例，脱硫效率可达９５．１％，比国家要求高出５个百分点，相当于减少二氧化硫排放量１９０３万吨。”吴永平介绍说。

　　中国科学院院士宋振骐称，塔山矿井与选煤厂等项目全部采用国际、国内最先进的技术设备和技术工艺，其生产链条代表了区域经济科技的较高层次。在全国煤炭工业循环经济发展的大盘中，同煤塔山循环经济园区作为全国煤炭行业的第一个循环经济示范区已经走在了前头。

　　塔山循环经济园区不仅拥有最先进的“硬件”，“软件”也毫不逊色。在园区建设上，成立塔山园区管理委员会，每个月召开重点项目推进会，从土地审批、项目核准、建设工期、资金保障、项目间协调等各个环节明确责任，严格考核，保证了园区项目的快速建成。在管理方式上，塔山工业园各个项目均引进战略合作者，全部采用股份制。具体运营则采用生产专业化、队伍精干化、服务社会化、管理现代化原则进行。以塔山煤矿的“小业主、大中介”为例，煤炭生产以及与之紧密联系的机电、运输等工作由塔山煤矿进行专业化管理，而设备维护、地质测量特别是生活后勤服务等工作实行市场化运作、社会化管理。

　　更为独特的是，同煤集团“制度管企、文化管人”的精髓在塔山园区落地生根，与产业项目深度融合，成为了塔山循环经济园区的灵魂。在共同的目标愿景下，园区内的企业又有着各自独特的战略体系和管理模式。塔山煤矿作为同煤集团新矿井建设的示范企业，强调塑造“一流矿井建设、独特企业文化、优秀领导班子、创新管理模式、本质安全矿井、争创成功企业”六个典范；塔山电厂则依据煤电两种不同文化背景特点，提出了“管理一流、技术一流、文化一流、合作一流、创新一流、效益一流”六个一流的奋斗目标，在建设、管理、运行等方面，率先推行了设备的专业化储运、专业化委托运行和施工现场准军事化等管理模式……

　　“中国是世界上最大的产煤国家，应该有世界上最先进的矿井、最先进的采煤技术和设备、最优秀的工人和技术人员，世界煤炭业最先进的东西应该出现在中国的土地上，这是我们的责任，也是我们应该对中国、对人类做出的贡献。”国务院总理温家宝视察塔山循环经济园区时曾这样说，而这也是同煤集团的愿景。在同煤集团，以塔山循环经济园区为典范的朔南、东周窑、白家沟等多个循环经济园区已经提上建设日程，将会有越来越多的“塔山模式”出现在中国煤炭工业的版图上。