核心提示：为新进入者设置如此高的门槛，其实是要求新进入者一入局，就要有配套的科技研发，摆脱国内的技术空心化格局。
从2009年高调进入风电研发领域，到2011年初正式退出，进退之间，哈空调(600202.SH)用时不过一年。
“公司的风电业务只是处于研发阶段，还没有投入生产。”哈空调证券部人士对此表示，目前，技术合作协议及零部件采购合同的善后处理工作已在进行中。
哈空调原本主业为石化空冷器和电站空冷器，风电领域研发并非其专长。
“哈空调的转型，是基于该行业利润趋微的背景考虑，但哈空调在风电领域并没有人才储备积累，而且进军的是风电领域中比较核心的发电机组系统，转型失败并未偶然。”一位风电企业高管对此分析称，哈空调进军风电行业有当年风电大热的背景，“当时，甚至连做鞋子的都要进来”。
哈空调可能是2011年整个风电设备制造业整合的一个样本。盘点2010年业绩报表，以金风科技、华锐风电、东方电气、明阳风电、运达风电等为代表的风电巨头们，赚得盘满钵满，不过，在熬过一个寒冬之后，更多的小型风电设备制造企业，将迎来一个更艰难的时期。
《风电设备制造行业准入标准（征求意见稿）》（下称《风电标准》）已于2010年3月对外发布，经过一整年的修订及征召意见，或将于今年正式出炉。文件在能源、土地、自我资金、技术等方面的规范、限制，将进一步压缩小企业的生存空间。
“目前，国内排位前10名的风能设备企业，产能占了整个国内市场的80%，前十五名占到了市场的95%，剩下的5%好几十家分，它们能赚到多少钱呢？”中国农业机械工业协会风能设备分会副秘书长沈德昌表示，在未来三五年内，肯定会有90%的风电设备企业将通过重组、兼并等途径而消失。
“明智”的退出者
时钟拨回一年前，2009年10月27日，哈空调董事会通过了《关于哈空调开展风电领域研发相关活动的提案》，称公司同意开展风电领域研发活动，与国内外研究机构合作，联合开发先进的风力发电技术，公司研发费用预计在人民币3000万元以内。
上述风电企业高管表示，风电设备三大件包括风电叶片、变频电机、变速器。哈空调早在2008年就进行发电设备的研发，并为彼时第一批哈尔滨市科技攻关计划项目，主要研发方向为发电机叶片制造。
2011年1月31日，哈空调宣布退出，其给出的理由是：在风电研发过程中，国内风电企业发展数量激增，同质化竞争严重；国家产业政策发生较大变化，规范风电行业发展力度增强，提高了公司进入风电行业的准入门槛。并称，公司继续从事风电业务风险较大。
“哈空调退出是比较明智的。”在中投顾问高级研究员李胜茂看来，国内风电设备制造的第一梯队占据市场60％的份额，剩下的40％的市场份额也被第二梯队瓜分殆尽，留给第三梯队和新进入者的市场份额已经不多。
国内风电设备制造企业目前合计80多家，基本上可以分为三个梯队：第一梯队是金风科技、华锐风电、东方电气三家龙头；第二梯队是明阳风电、运达风电、湘电风能、上海电气等有一定知名度的企业；第三梯队，则是一些不知名的中小企业。
运达风电华北区域经理金立萍提醒记者说，早于2009年“38”号文（即《关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展若干意见》）已对风电设备制造行业定议为“过剩”，当时，主管部门对该行业的融资及项目审批已然收紧。
“较高的行业集中度，使新进入者的机会已经不多。哈空调的资本实力并非十分出众，要么选择退出，要么选择被兼并。大的市场环境就是这样。”李胜茂说，2010年，国内风电装机增速为64%，已较往年减速四成，下游风电场更愿意把订单交给像金风科技这样的优势企业。
被提高的门槛
3月发布的《风电标准》，主要涵盖三个方面内容：新建风电机组生产企业必须具备生产单机容量2.5兆瓦及以上、年产量100万千瓦以上所必需的生产条件和全部生产配套设施；企业进行改扩建应具备累计不少于50万千瓦的装机业绩；新建风电机组生产企业应具备5年以上大型机电行业的从业经历。
中国风能协会副会长马学禄表示，工信部的风电设备准入标准是比较高的。从目前我国的风电整机现状来看，能够达到上述标准的整机制造厂商不超过10家。
“新上马的企业特别是风电整机生产企业的审批，如今已变得很困难了。2.5兆瓦以下的风机已经不太受产业政策的扶持，信贷可能还要面临约束。”前述风电高管表示。
资料显示，截至2010年底，中国全年风力发电新增装机达1600万千瓦，累计装机容量达到4182.7万千瓦，超过美国，跃居世界第一。
目前，A股上市公司中有12家风电企业，扩产仍然是这些企业在2011年的主旋律。但与往年不同的是，更多的中小企业，或将倒在这一场更为宏伟的扩张浪潮中。
金立萍解释说，为新进入者设置如此高的门槛，“其实是要求新进入者一入局，就要有配套的科技研发，摆脱国内的技术空心化格局”。而这也折射出风电行业风光背后隐藏的问题：投资过热、重复引进落后技术、关键设备依赖进口、核心技术未能得到有效攻关等顽疾，仍然存在。
就整个产业而言，目前，我国的发电机、叶片产能已能满足国内风电产业的需要，但部分关键设备仍有不足。以齿轮箱轴承为例，由于质量要求较高，多靠国外进口；而在控制系统方面，国内虽已有科诺伟业、北京景新、时代集团等企业在研制生产，但目前仍主要采用丹麦MITA和奥地利Windtec生产的设备。
质量问题，也已成为业内忧虑的焦点。2010年1月24日，宁夏天净神州风力发电有限公司的一台东汽风机倒塌。
此后，华能通辽宝龙山风场的东汽风机、辽宁凌河风电场的华锐风机、大唐的山西左云风场的风机先后出现倒塌，质量问题在风电装机容量飞速增长背后不断出现。
龙源电力总经理谢长军对此意味深长表示，龙源是中国最老的风电企业，其运行最早的风电机组已经有17年时间，国产大量的机组也才运行了3至5年时间，所以有些风机的质量还需要考验。
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